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3D打印在工作改進中的幾個應用場景

更新時間:2023-11-23 點擊數:807

3D打印在工作改進中的幾個應用場景

3D打印技術是一種快速實物生成技術,在研發(fā)設計工作中發(fā)揮著重要作用,具有成型速度快、操作簡單、個性化程度高等優(yōu)點,可以使我們快速獲取更接近設計理念的實物原型。以下是我們近期的幾個案例,給大家分享一下。

1     3D打印在提高美觀性方面的應用場景

近期我們設計了一種充電樁降噪裝置,通過3D打印在提高美觀性方面達到了比較好的效果。降噪裝置三維圖如圖1所示,該降噪裝置主要由外框、三折彎結構組成。外框和三折彎結構的材質為輕質化吸音隔音阻燃材料。三折彎結構位于外框內部,兼顧通風散熱和降噪效果。

       

1 降噪裝置三維結構圖

通過手工制作出的降噪裝置樣品如圖2、圖3所示。前期樣品的三折彎吸音板通過鋼釘固定在外框內側。后期樣品的外框由纖維軟材質更換為EPP發(fā)泡硬材質(進一步提高了強度),并通過3D打印技術制作出三折彎凹槽結構裝配到外框內側,最后將三折彎吸音板插裝到凹槽內即可。3D打印技術的引入使樣品更加美觀,距離產品化更進一步,前、后期樣品外觀的差異如表1所示。

 

   圖2 前期樣品                                       3后期樣品及3D打印的凹槽結構

1 前、后期樣品外觀的差異

序號

前期樣品外觀特點

后期樣品外觀特點

1

三折彎吸音板排列參差不齊。

3D打印凹槽結構,使三折彎吸音板排列整齊。

2

側面鋼釘雜亂無章。

3D打印凹槽結構,免去了大量鋼釘的裝配。

2 3D打印在減少開模注塑研發(fā)費用方面的應用場景

疫情期間,無法外出拓展業(yè)務,我們便自行設計了一款可折疊衣架,如圖4所示為可折疊衣架三維圖。

4 可折疊衣架三維圖

該衣架具有可折疊收納減少空間占用、多檔位伸展適應上衣肩寬等功能特點,如圖5所示。

5 衣服架的折疊縮小圖示

移動梁在固定梁內側滑動時,可調節(jié)檔位(移動梁外側的小凸起位于固定梁內側的凹槽之內時,穩(wěn)定在該檔位),適用于不同尺寸的衣服。在最小檔位時,橫向尺寸約為320mm,適合一般孩童的衣服;在中間檔位時,橫向尺寸約為400mm,適合中等體型成年人的衣服;在最大檔位時,橫向尺寸約為505mm,適合體型高大人士的衣服。

 

6 移動梁與固定梁

檔位調節(jié)是可折疊衣架的關鍵環(huán)節(jié),我們采用3D打印技術制作原型進行檔位調節(jié)結構的功能驗證,以便減少研發(fā)費用投入,驗證情況如表2所示。通過驗證,檔位調節(jié)在底部時,移動梁與固定梁的配合力量過大,無法滑動移動梁進行檔位調節(jié);檔位調節(jié)在兩側時,可進行檔位調節(jié)。經過幾次配合間隙的調整,分別將伸縮過程中的單側過盈量設定為0.2mm0.3mm、0.4mm0.5mm,最終確定單側過盈量為0.5mm,此時進行檔位調節(jié)的力量適中。

2 衣架檔位調節(jié)結構方案驗證情況

序號

方案描述

圖片

驗證結果

1

檔位調節(jié)在底部,移動梁底部方形結構位于兩凸起之間時,穩(wěn)定在該檔位。

配合力量強,無法進行檔位調節(jié)。

2

檔位調節(jié)在底部,固定梁底部小凸起位于移動梁底部長方形結構的凹槽內時,穩(wěn)定在該檔位。

配合力量強,無法進行檔位調節(jié)。

3

檔位調節(jié)在兩側面時,移動梁外側的小凸起位于固定梁內側的凹槽之內時,穩(wěn)定在該檔位。

配合力量適中,可進行檔位調節(jié)。

檔位調節(jié)結構涉及到兩套模具的加工,總價值約5萬元,如果不經過充分驗證,直接開模注塑,將會增加至少十數萬元的成本,這樣是不可行的。因此,我們要把3D打印技術合理地運用于降低研發(fā)費用。

3 3D打印在驗證原理有效性方面的應用場景

為了便捷地清理充電樁充電模塊內部堆積的灰塵,客戶邀請我們參與設計了一種除塵裝置。該除塵裝置主要由吸塵器和轉接裝置組成,我們設計了除塵裝置中的轉接裝置,將轉接裝置與吸塵器管連接起來,然后對準充電模塊的進風口,啟動吸塵器,即可達到除塵效果,其原理圖如圖7所示。

7 除塵裝置原理圖

為了驗證設計原理的有效性,我們通過3D打印技術快速制作原型進行驗證。設計的轉接裝置由簡單到復雜,逐步優(yōu)化,除塵的效果也是越來越好,最終設計出的轉接裝置包含主殼體、擾動葉輪、滑閥、密封墊等,如圖8所示。

  

8 轉接裝置三維圖

第一個設計方案的轉接裝置是一個簡易的轉接管,氣流由充電模塊內部經過轉接管的兩個吸塵口到吸塵器內部,通過3D打印原型驗證,幾乎沒有效果。

第二個設計方案在結構上進一步優(yōu)化,增加風扇,風扇在氣流沖擊下旋轉產生振動,通過振動使附著在充電模塊內部結構上的灰塵脫落,增強除塵效果,通過驗證,除塵效果仍然不理想。

第三個設計方案在結構上更進一步優(yōu)化,同時將風扇更換為自制的擾動葉輪,多次改變擾動葉輪的參數并進行驗證,最終確定擾動葉輪的螺旋線螺距和端面開口角度分別為120mm、90°(在此之前,還依次驗證過參數為80mm-38°、80mm-90°、80mm-180°、120mm-38°、120mm-180°的效果),此時擾動葉輪在氣流沖擊下旋轉產生的振動最強烈,除塵效果最理想;另外,增加了滑閥,分別控制左右兩側通道氣流的通斷,分別清理左右兩側的灰塵比一次性大面積除塵的效果更好。

該設計項目通過3D打印技術制作出轉接裝置原型,搭配市售的吸塵器,最終通過驗證達到較為理想的除塵效果。

4 結語

以上給大家分享了幾個案例,3D打印在提高產品美觀性、減少開模注塑研發(fā)費用、驗證原理有效性等方面發(fā)揮著重要作用。至今3D打印技術發(fā)展已經非常成熟,價格也逐漸降低到我們的接受范圍,如果我們在研發(fā)設計工作中更多地了解3D打印,將在實物原型快速獲取方面給我們帶來極大的便利,便于產品迭代創(chuàng)新、便于驗證設計的合理性。

我們會與各位同仁及時分享新案例,同時歡迎各位同仁來到花園路園區(qū),近距離接觸3D打印機,與我們交流3D打印技術相關的應用,希望對大家的工作有所幫助。



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